永續議題。承載精密晶片、攸關行車安全的「電子載帶」，在品管把關下，每年至少產生上百噸的廢料。但是國內一家深耕半導體包材50年的大廠，由第二代女兒帶回永續思維，聯手父親的豐富經驗，將這些廢棄塑膠，成功再製成防水防潮的環保新建材，不僅打入溫泉飯店，更為產業的循環經濟，帶來不一樣的解方。

一捲又一捲的黑色載帶，作用是保護晶片的安全性，這是飯店業者泳池邊的地板，長得像木材卻不用貼皮，一體成形防水防潮，用的是你剛剛看到的回收載帶。根據電子零件大小精準裁切載帶乘載晶片安全的使命

一，但有一小格出現瑕疵足以讓五百公尺長的載帶瞬間報廢。半導體業包裝材料業者洪明郎說：「我們一格子代表一個家庭怎麼說因為一格可能是汽車的煞車元件使用如果零件出了問題一個家庭就沒了。」

正因為關乎性命，包材一定要嚴謹，在極度嚴格的情況下，一年至少是上百噸的報廢載帶，但報廢載帶能否有新的出路。主播雷雅說：「我手上拿的是載帶電子元件包材，一年可以回收一百噸。」

破碎伴料加入配方眼前這條產線是他們的解答，投料進來之後經過我們這個模具，成形冷卻，身為封裝包材大廠英本工業的二代，原本在美國工作提供當地企業永續方案，一路的經驗累積，回頭發現自家產業也正面臨永續難題。

零伐科技綠建材業者鄭安茹說：「過去我們都給別人作，也不知道被丟到哪裡，後來我們自己作發現分類投入建材。」經過反覆研究，塑膠纖維拉開之後和木材有點相似，女兒有循環經濟的商業頭腦，父親有累積50年的包材技術，於是父女聯手一腳跨入建材業。

它其實還有溫度纖維再裂解，創立初期2人天天跑工廠，父親就擔任技術指導的角色，研發要3個月我們才能抓到溫度曲線，從解決自家廢料問題出發，在永續與經濟中找平衡創造價值，老牌大廠善用自身的技術，為整個產業提出不一樣的永續解答。